高温高压溢流染色机的布种适应性可达90%以上，是当前行业应用最广泛的染色设备。但在降低浴比、实现智能化生产及提升生产效率等方面仍有较大提升空间。基于此，有必要围绕“小张力、低浴比、智能化”开展技术攻关，突破智能溢流染色机在设计与制造上的关键瓶颈技术。通过优化染色机关键结构部位，进一步降低浴比、提升染色质量；同时研发更高可靠性和更强灵活性的智能控制系统，全面增强设备的稳定性与智能化水平。

在循环泵压力作用下，染液从染液入口进入喷嘴。织物在喷嘴盖下端受到喷孔喷射出的染液作用，随染液一同进入喷嘴弯管，在此开始织物与染液的交换。随后织物进入染缸筒体，通过布液分离结构实现织物与染液的部分分离，再经喷嘴再次作用，从储布槽被提升至喷嘴上方，完成被染织物的一次循环。染液则从储布槽流回集水槽，经泵提升后再次进入喷嘴，实现染液的一次循环。至此，一个完整的染色循环过程完成。

该企业开展了染色机喷嘴与导布管的流场分析及结构优化，成功研制出无导布轮低浴比高效溢流染色机；提出多相贯线管接头一体成形制造方法与等离子体焊接方法，实现大尺寸大曲率金属结构件的高精度、高光洁度制造；创新染色在线反馈控制系统方法，通过 “软测量” 技术在线检测染料实时上染率，借助预测控制算法确定控制行为，达成染色过程的在线反馈控制；同时开展染色全过程数字孪生研究，开发适配溢流染色生产的智能管理系统，最终实现能耗监控、节能管理及染色集群的数字化控制。

织物高温高压溢流染色。

浴比、布速及控制方式均达到国际先进水平，节水、节能、减污、降碳效果良好。

已获发明专利 2 项、授权实用新型专利 12 项。

已在江苏南通、苏州，浙江绍兴等多家印染企业应用。