保险粉促进剂（RY-308A）不含苯酚、甲醛等有害物质，可活化保险粉，提升还原与清洗效果。以单次清洗替代常规两道水洗工序，单缸生产省时 90 分钟，整体可省时 40%、省水 50%、节能 40%，COD 与二氧化碳排放分别下降 40%、30%-40%。该产品能避免保险粉高温下提前分解，改善分散性并防止织物返沾污，适用于各类涤纶及其混纺面料，广泛应用于服装、家纺、产业用纺织品领域。产品为无色透明液体，易溶于水，由高分子聚合物与表面活性剂复配而成，使用温度 80-90℃、时长 20-30 分钟，用量 1.5-3.0g/L，可显著提升织物耐洗、耐摩擦、耐光照色牢度，生物降解性好、环保易处理。目前产品相关知识产权正在申请中。

针对常规牛仔所用靛蓝、硫化染料色彩单一、色牢度不佳、废水处理难度大等痛点研发而成。该产品通过优化染料分子结构，染后面料经酵素洗、马骝洗、喷白等后整理，染料分子发生断键、发色体局部破坏，可呈现自然霜感与立体仿牛仔效果。色谱齐全、色彩鲜亮，打破常规牛仔色调局限，色牢度也与常规活性染料持平。染料固色率达 80% 以上，配套环保设备可降低能耗 25%。成品各项色牢度表现优异，耐水洗牢度 4-5 级、耐干摩擦牢度 4 级、耐湿摩擦牢度 3 级、耐汗光牢度可达 4 级。适用于各类纤维素纤维及其混纺、交织面料，支持浸染、轧染、冷染等多种工艺，可满足散纤维、纱线、面料及成衣全品类染色需求。在绿色效益方面，减少水洗工序，综合水、电、蒸汽能耗下降 20% 以上，染色废水处理难度低。产品可直接替代现有染料，无需新增、改造设备，投入成本低、实用性强。该技术为企业自主研发，拥有 3 项授权发明专利、2 项授权实用新型专利，并发表多篇核心论文，知识产权体系完善。目前已在国内外 30 余家印染企业规模化应用。

针对羊毛常规 98℃高温染色易损伤纤维、能耗高等痛点，开发出 80℃低温染色专用 GX 系列染料。羊毛鳞片层致密、高温易破坏二硫键，常规染色需高温促染，本染料无需促染剂，通过嵌段双侧衍生结构设计，让活性基团在 80℃即可与羊毛氨基发生双侧交联反应，同时形成杂环保护纤维二硫键，从根源减少纤维损伤。该工艺色光稳定、重现性好，适配羊毛 / 羊绒毛条、散毛、纱线及坯布全品类染色。绿色效益突出：单浴比 1:10 ，羊绒染色可节水 14 吨、节电 100 度、省蒸汽 0.7 立方米，大幅降低能耗与废水 COD 排放。无需企业新增设备，仅优化工艺即可应用，不增加染料成本，还能降低水、电、汽及废水处理费用。目前已在浙江等地印染企业规模化应用，自投用以来，生产效率提升、品质稳定。

高浓度分散墨水通过优化分散体系配方与制备工艺，将染料固含量提升至 25%-35%，兼顾墨水稳定性与喷印流畅性，适配主流压电式喷印设备，广泛用于涤纶、涤棉混纺、尼龙等合成纤维面料及服装、家纺、产业用纺织品印花领域。该技术以高效分散与稳定喷印为核心，精准控制分散剂用量、研磨参数及墨水黏度、表面张力、pH 值，使染料颗粒稳定分散在水相介质中。创新实现低温固化，固化温度降至 120-150℃，色牢度达国标 4 级以上，色域覆盖率提升 25% 以上，同等色深下墨水用量减少 30%-50%。绿色效益显著，较常规工艺节水 60%-70%、节能 30%-40%，废水排放量与 COD 浓度大幅下降，VOCs 排放降低 90% 以上，全生命周期碳减排 25%-35%。该技术为企业自主研发，依托省级企业研究院完成关键攻关，累计转化 10 多项成果。

针对常规树脂整理能耗高、含甲醛、手感硬等痛点，自主研发 TAHT、NHDT、CB 系列交联剂，覆盖纤维端与印染端防原纤化需求。核心创新包括 TAHT 分步催化合成、NHDT 在线制备、CB 系列支化结构设计及同浴染色交联工艺，实现染色与防原纤化一步完成。产品性能优异，抗原纤化纤维湿摩擦超 400 次，CB 系列用量 4% 时面料水洗 10 次无原纤化，且获 ZDHC LEVEL3 环保认证。绿色效益显著，TAHT 制备溶剂损耗≤5%，NHDT 年节能 5.4 万 kWh，CB 工艺单缸节水 10 吨。项目获发明专利 1 项、国际认证 2 项，获中国纺联科技进步二等奖。已在山东、河南等企业规模化应用。

针对传统含氟助剂环保风险、普通非氟产品性能不足的痛点，创新采用 RAFT 聚合技术，制备结构规整嵌段共聚物，通过锚定基团精准调控、自乳化体系优化，攻克亲疏水微区动态调控难题，开发出无氟、高效、耐洗的新型整理剂。产品不含氟，满足欧盟 REACH 法规，可通过蓝标认证，适用于棉、涤棉等高端面料，易去污及耐洗性能优于进口同类产品。项目已获授权发明专利 4 项，参与制定国家、行业标准各 1 项，技术达国内先进水平。该技术从源头消除含氟助剂环保隐患，助力纺织行业绿色转型，经济、环境与社会效益显著。