通过棉纤维阳离子化改性，实现牛仔面料无盐无碱连续化染色，降低废水盐度。该技术采用纤维与染料阴阳离子自反应机制，省去促染、匀染、固色环节，搭配复配改性固色柔软三合一处理液，轧染后省略水洗工序，工艺流程缩短 50%，产量提升 300% 以上，实现节能 50%、节水 90%、节约染化料 25%-35%。面料经轧染打底、定形机改性固色后，成衣再通过褪色形成雪花效果。产品水洗尺寸变化率、断裂 / 撕破强力、色牢度等指标均优于国家标准，耐洗、耐汗渍、耐光牢度表现优异，色彩鲜亮均匀，手感柔软稳定。项目已获国家发明专利及实用新型专利授权，技术水平获省级科技成果登记。2024 年在浙江富润印染实现产业化应用，是兼顾环保效益与经济效益的牛仔绿色染色先进技术。

创新构建 “低温前处理-短流程染色-松式超柔整理”一体化绿色体系。核心包括 60℃一浴一步低温前处理，采用活化剂与稳定剂协同体系，搭配热能回用，能耗降低 70%；首创 “轧—轧—蒸” 短流程染色，省去烘干环节，能耗下降 50%，一等品率达 96% 以上；研发松式湿态超柔整理设备，结合机械拍打与雾化整理，赋予织物蓬松手感。该技术适用于各类纤维素织物，建成年产 2000 万米生产线，已在多家企业推广，节水 15%、降碳显著，获发明专利5项，整体达国际先进水平。

该技术通过 AI 算法优化纹理，建立高清数字纹理库，采用 1200-1440DPI 高精度喷头与六色活性墨水，色彩还原度超 97%，纹理相似度达 95% 以上。无需高温煮练、退浆等化学预处理，白坯布直接喷墨成型，节水超 65%，节电 35% 以上，污染物减排 70%，碳排降低约 40%。适配棉、天丝等多类面料，色牢度达 4 级，支持小批量柔性生产，订单交付周期缩短 70%。项目经济效益显著，投资回收期短，已实现规模化应用，为牛仔行业绿色低碳转型提供技术支撑。

以颜料为核、粘附性聚合物为壳，通过 RAFT 聚合等工艺，制备粒径均匀、稳定性强的自粘性纳胶囊，无需外加粘合剂，实现 “无水少盐” 清洁印染。该技术创新构建 “点状锚固” 成膜机制，攻克常规涂料印染色牢度低、手感硬、透气性差难题，产品耐洗、耐摩擦牢度达 4-5 级，不含甲醛、重金属，符合环保标准。应用于丝绸、棉及混纺面料，涵盖印花、染色及数码喷墨领域，较常规工艺节水 99.74%、节能 44.12%，废水与污染物排放大幅削减。项目授权发明专利 15 项，发表论文 27 篇，获省级科技进步奖，已在浙江多家印染企业规模化应用。