印染行业是保证纺织品服装内在品质、赋予纺织品服装色彩、图案和功能性的重要环节，是具有高创意感染力、高附加值特征的产业。印染行业的发展为服装、家纺和产业用纺织品等下游产业提供重要的技术支撑，为满足人民对纺织产品新需求、引领时尚新潮流提供重要保障。印花产业作为印染行业重要的组成部分，是赋予纺织品花型与图案的关键，具有鲜明的产品特色和文化创意价值，为满足消费者对个性化、多元化和时尚化产品的新需求提供了有力支撑。

纺织品印花方式主要包括直接印花、转移印花和数码喷墨印花。其中，数码喷墨印花集绿色制造、柔性制造和智能制造于一体，具有高创意性、高协同性、高价值性等特征，是印染行业向创新发展、绿色发展、智能发展模式转型的代表性技术，已成为推动行业高质量发展的重要力量。

近年来，数码喷墨印花行业得到快速发展，工艺技术日趋成熟，设备及耗材迭代加快，性价比不断提高，为生产高品质、高附加值纺织品提供了重要支撑，成为印染行业产业体系中最为活跃、最具增长潜力的领域，具有广阔的发展前景。

一、中国纺织品数码喷墨印花产业概况

（一）产量规模保持增长

1.印花生产方式不断调整变化

纺织品印花按生产加工方式主要分为三种，即直接印花、转移印花和数码喷墨印花。直接印花是利用丝网、滚筒直接将着色剂（染料或颜料）印制到白色或浅色织物上，形成花纹图案，再经过相应的固色、水洗等工序。传统转移印花是利用辊筒将含有分散染料的色浆，预先印制在转印纸上形成印花图案，再通过高温和压力使染料升华转印到织物上，印花后无需固色和水洗即为成品。数码喷墨印花是将所需图案通过数字形式输入计算机，经过图像软件处理后，在计算机控制下通过喷头将印花墨水喷射到织物上，形成花型图案，是一种无版、非接触式印花方式。

目前，直接印花是最主要的印花方式，占印花总量的71.9%；其次是数码喷墨印花，包括数码直喷印花和数码转移印花，占印花总量的18.2%；转移印花占印花总量的9.9%，如表1所示。从近几年印花行业的发展趋势来看，数码喷墨印花呈现持续增长态势，市场规模不断扩大，而直接印花、转移印花等常规印花规模呈现出一定程度的下降。

根据中国纺织机械协会调研数据，2021～2023年，圆网印花机、平网印花机销售数量年均分别下降22%和32%，见表2。在行业数字化转型背景下，印花生产方式不断调整变化，中国市场传统印花设备市场需求呈逐年下降态势，而以数码喷墨印花为代表的数字化技术在行业应用面不断扩大。

2.数码喷墨印花得到快速发展

中国印染行业正处于结构调整和转型升级的关键期，广泛应用数智技术、绿色技术是推动行业发展质量变革、效率变革、动力变革的关键所在。数码喷墨印花作为印染行业典型的数字化技术，融合了科技、绿色、时尚特征，在产业链中的价值日益凸显，催生行业生产方式变革和生产关系再造, 成为推动行业高质量发展的新势力、新引擎。

近年来，数码喷墨印花发展潜力持续释放，增长空间广阔。一方面，终端纺织品快时尚需求拉动上游多批次、小批量、短周期、高灵活性订单的增长，为数码喷墨印花带来新的发展机遇，行业市场规模不断扩大。另一方面，数码喷墨印花行业技术进步推动印花成本逐渐下降，部分产品加工价格已与传统印花接近，促进行业规模持续增长。

2015～2023年，中国纺织品数码喷墨印花产量由4亿米增加至37亿米，年均增速37.4%，其中，数码直喷印花产量由1.1亿米增加至9.5亿米，年均增速30.9%；数码转移印花产量由2.9亿米增加至27.5亿米，年均增速32.5%。2023年，数码转移印花产量占比74.3%，数码直喷印花产量占比25.7%。2015～2023年，中国纺织品数码喷墨印花产量及数码直喷印花和数码转移印花产量占比情况分别见表3和图1。

（二）快反柔性供应链加快建立

近年来，消费者对个性化、多元化产品和服务的需求日益增长，同时对交货速度和质量的要求也在不断提高。此外，全球化带来的供应链复杂性以及地缘政治、自然灾害等不可预测因素，都对供应链的稳定性和敏捷性提出了更高的要求。在全球供应链竞争日益激烈的背景下，打造“按需生产”柔性敏捷供应链日益重要。数码喷墨印花生产周期短、批量灵活，契合当下纺织服装行业小单快返的柔性生产模式，对构建“小批量、多品种、高质量、快交货”的快速反应机制与柔性供应链发挥了重要作用。当前，数码喷墨印花企业持续加强产品研发和应用拓展，通过提高柔性供应链数字化装备水平、优化技术解决方案，不断提升快反柔性供应链全套核心装备的制造能力。依托数码喷印技术，行业快反柔性供应链加快建立,形成上下游协同紧密、供应链集约高效的全链条产业生态，促进供给侧与需求侧的精准匹配与价值统合。

（三）企业发展质量不断提升

前期从事数码喷墨印花生产的多数以只做印花环节的印花厂、只涉及数码转移印花业务的小微企业为主。随着数码喷墨印花技术的成熟和市场需求的增长，从事数码喷墨印花加工的印染企业数量也随之增加。尤其是近两年，越来越多的印染企业，开始布局投资数码喷墨印花生产线，并将部分传统印花转向数码喷墨印花，推动了数码喷墨印花规模和总量不断扩大。部分企业兼具传统印花与数码喷墨印花生产能力，两种生产方式互为补充；部分印染企业淘汰原有平/圆网印花生产线，实现数码喷墨印花对传统印花的完全替代。

数码转移印花技术已基本成熟，竞争态势日趋激烈。从加工费来看，数码转移印花在2元/米左右，部分企业仅1.5～1.6元/米，低于传统印花，因此数码转移印花对传统印花的替代率较高，原来从事传统转移印花的企业，陆续向数码转移印花转型。

单台数码直喷印花设备产能提升为企业带来更多的发展空间，部分企业引进多台工业级数码喷墨印花机或Single Pass数码喷墨印花机，满足大批量的印花生产需求。行业内涌现了具有规模优势的数码直喷印花企业，年产量在1000万米以上，如：绍兴市邑欣数码科技有限公司、绍兴盛鑫印染有限公司、江苏洲际数码印花有限公司、浙江绿洲印染有限公司、绍兴乾雍纺织有限公司等。

此外，数码喷墨印花企业在产品研发、工艺创新、花型设计、市场营销、品牌建设等方面取得显著进步，综合服务能力不断提升，为行业高质量发展注入强劲动能。

二、数码喷墨印花技术进展与创新成果

（一）设备迭代升级速度明显加快

1.设备创新与进步

数码喷墨印花设备在高速、高精度、稳定可靠、智能化、集成化、节能环保等方面持续创新，迭代升级速度不断加快。主要呈现以下特点：

一是生产速度不断提高。随着设备制造精度的不断提高、控制软件和板卡的迭代升级，多喷头控制技术的日趋成熟，单台数码喷墨印花机可搭载的喷头数量增多，大型工业级数码喷墨印花机成为主流。扫描机喷印速度可达1000m/h以上，满足大型印花厂订单需求的Single Pass系列数码喷墨印花机速度可达60m/min～80m/min，与圆网印花速度相当。

二是设备自动化、智能化程度不断提高。大数据、人工智能、区块链等技术应用，赋能数码喷墨印花设备实现自动化生产和智能化控制。在硬件方面，设备配置自动喷头清洗系统、保湿系统、恒温系统、自动回墨系统及自动导带清洗维护系统等，使数码喷墨印花设备的操作与维护更加简便。在软件方面，通过云平台对数码喷墨印花设备进行远程诊断和控制；设备具备系统集成模块能与企业的制造执行系统（MES）与资源计划管理系统（ERP）对接，显著提高生产流程的协同性，助力企业打造自动化、可视化、智能化的印花车间。人工智能（AI）在数码喷墨印花创意设计与生产的应用持续深入，尤其在分色、花型图案设计领域展现出了较大的应用潜力，推动了面料花型的设计创新。

三是集成式数码喷墨印花设备与工艺逐渐成熟。EFI Reggiani、MS Printing Solutions、Kornit Digital、EPSON、杭州宏华数码科技股份有限公司、厦门汉印电子技术有限公司、深圳市全印图文技术有限公司等推出了集合上浆、喷印、固色、烘干为一体的涂料印花设备，实现面料从预处理、印花及固色连续生产，缩短工艺流程，提高生产效率，推动涂料数码喷墨印花市场不断扩大。

四是设备色彩准确性及稳定性提升。数码喷墨印花设备的色彩管理系统不断完善，通过优化算法精准控制喷墨落点，并利用色彩补偿软件、MES智能化生产管理软件等，解决各类色差问题，优化生产流程，提升印花效率及品质。数码喷墨印花机的颜色配置可以支持从基本4色到最多12色的颜色通道，色域的拓宽不仅提高了色彩层次和鲜艳度，?还能进行更多颜色组合，?从而提升印花图案的质量和视觉效果。为实现数码喷墨印花色彩输出的一致性与稳定性，部分企业提供色彩管理解决方案，如杭州宏华开发的颜色一致性监控与校正软件、智能软打样调色软件；深圳市汉森软件有限公司推出的汉森“RIIN”北斗版彩色打印软件等，已在行业得到初步应用，提升了数码喷墨印花打印质量。

五是应用领域不断拓展。设备制造商创新成果不断涌现，持续推出满足市场需求的新产品和技术解决方案，促进数码喷墨印花设备应用领域不断拓展，并产生众多细分领域，满足多元化印花需求，如数码+圆/平网印花机、双面数码印花机、椭圆+数码裁片印花机、成衣印花机、烫画（撒粉）机、蕾丝刺绣定位印花机、袜子冰袖等无缝产品印花机、织带印花机、鞋材印花机等等，形成了丰富的产品矩阵，产业化及供给能力不断增强。

目前除了喷头和色彩管理软件外，数码喷墨印花供应链基本实现了国产化，并在多个细分领域展现出了较强的发展潜力与创新能力。

2.主要设备进展

（1）扫描式数码喷墨印花机

扫描式数码喷墨印花机是喷印主流设备，其中数码直喷印花机多以京瓷、理光、柯尼卡美能达喷头为主，喷印速度普遍超过平网印花机。国产数码直喷印花机可配置120个京瓷喷头，喷印速度达2700m2/h；西班牙KERAjet公司的“KERAtex-GIGA”数码印花机配备192个喷头，喷印速度达到3400m2/h，为喷头最多和速度最快的扫描式数码印花机。

扫描式数码转移印花机多以爱普生I3200喷头为主，可搭载15、24或30个喷头，满足不同速度的生产需求；工业喷头如京瓷喷头、爱普生S3200-A1/A3喷头、富士胶片星光喷头也被应用于热升华转印方案的扫描式数码转移印花设备。为提高生产效率，满足更多薄纸打印的生产需求，设备供应商持续优化设备性能，采用上纸收放制动系统、胶辊传动方式、导流槽式吸风打印面板、负压供墨系统、万米收放料系统等，保证打印更加稳定，收料更加平整，不易出现压轮印和纸张起皱现象，转印纸张使用克重最低能达到29g/m2。

随着扫描式数码印花机可搭载喷头数量不断增多，对喷墨精准性及设备运行稳定性提出更高要求。目前，扫描式数码印花机的喷头通常是采用侧挂式，为了保证多排喷头高速机在喷印过程中的稳定性和精细度，机械设计方面，杭州宏华采用了抱梁式吊挂喷头小车，喷头呈居中吊挂式安装在横梁上，使安装喷头的喷头面大小不受限制，从而提高喷印速度和稳定性；浙江博印数码科技有限公司则采用双驱动双横梁小车系统，双侧衡量支撑相对于单侧支撑能够降低小车在移动过程中的震颤，增加小车的运行距离及运行速度。

（2）Single Pass数码喷墨印花机

Single Pass数码喷墨印花机步入一个新的发展阶段，技术不断进步，市场占有率也随之提高，主要呈现以下显著变化：

一是设备技术创新水平不断提升。精密的打印平台、喷头墨路循环系统、自动校准供墨装置、自动化生产管理系统的开发，使得喷墨在高速作业状态下更加稳定精准。浙江海印数码科技有限公司通过进一步优化喷头之间的拼接精度，自主研发板卡对每一个喷头的喷孔进行精准控制和补偿，使喷印更均匀，对花型及订单的适应性从40%提高至95%以上，同时，喷头距布面距离可调整至4mm，有效避免喷头的擦伤，延长喷头的可靠性和使用寿命。

Single Pass数码喷墨印花机集成在线上浆和印后烘干处理，可使上浆、喷印、烘干等工序连续化加工，达到更高的生产效率，满足用户大批量印花需求。浙江海印、杭州宏华、深圳弘美数码纺织技术有限公司、佛山市三水盈捷精密有限公司等企业的Single Pass设备均可支持在线上浆。

二是圆网+Single Pass设备需求量不断上升。Single Pass通过与圆网印花技术进一步融合，实现优势互补。如杭州宏华、广东佶弘数码纺织科技有限公司的圆网+Single Pass可在数码花型基础上叠加金银粉、珠光、发泡等特种印花，为花型开发带来更多可能性。设备支持使用圆网进行大幅面底色、渐变色印花，能够弥补纯数码印花的花型局限性，同时降低墨水使用成本。

三是国产Single Pass设备在宽幅领域得到应用。宽幅数码喷墨印花机设计制造难度大，对加工设备精度、喷头排列安装、设备横梁稳定性等要求较高。2024年杭州宏华发布高速宽幅Single Pass数码喷墨印花方案，实现了国产设备在宽幅Single Pass领域上的突破，全球首台宽幅涂料Single Pass数码喷墨印花机已在江苏州际数码喷墨印花有限公司得到应用，满足家纺数码喷墨印花产品的高质高效生产需求。

此外，Single Pass应用领域不断拓展，从以分散转印为主，向活性、涂料、高温分散直喷印花应用转变，基本满足各种面料印花。能够支持Single Pass设备的喷头厂家有所增加，除京瓷、富士、柯尼卡喷头以外，爱普生、施乐等喷头也在Single Pass设备上得到应用。

（3）双面数码喷墨印花机

为满足高端纺织品的数码喷墨印花加工需求，解决单面数码喷墨印花织物正反色差大、露白、翻丝等问题，国内数码喷墨印花设备商开发了双面数码喷墨印花装备。双面数码喷墨印花按印花次数分为一次成型和二次成型，按加工方式分为水平喷印和垂直喷印。几类设备在设备保养、对位精度、速度快慢、适应面料品种和对车间环境影响上有其不同的特点。

水平喷印一次成型双面印花技术是当前最先进的双面数码喷墨印花技术，该技术具有两套打印系统，通过智能识别、自动对位，可在面料的正反两面同时进行印花，实现一次成型。二次成型印花技术在印好正面再翻转喷印反面过程中容易产生形变问题，需要采用软件定位和图形处理系统转换花型和精确定位后再喷印墨水，才能达到双面精准定位印花的目的。与二次成型双面印花技术相比，一次成型技术工艺流程短、对位误差小，生产效率高。目前双面数码喷墨印花设备主要供应商包括沈阳飞行船数码喷印设备有限公司、杭州宏华、武汉龙印函数数码科技有限公司、海捷数码技术（苏州）有限公司等，其中沈阳飞行船是研发生产一次成型（水平喷印）双面数码印花装备的供应商。

在消费升级推动下，纺织品服装个性化、品质化需求增加。双面数码喷墨印花技术在纺织品印花领域的应用不断拓展，可印制出同花同色、同花异色、异花异色等多种个性化产品，例如“仿色织”面料、“防伪”面料、可双面穿戴的围巾、服饰、仿牛仔布等等。双面印花技术在真丝印花领域已得到较为广泛的应用，达利丝绸（浙江）有限公司、嵊州市惠冠数码印花科技有限公司、杭州万事利丝绸数码印花有限公司、烟台尚乎数码科技有限公司、湖州智美纺织科技有限公司等均有双面数码喷墨印花产品的加工能力。

（4）在线上浆系统

在数码直喷印花工艺前，为了提高织物表面与墨水的润湿附着及固化效果，同时防止墨水渗透，需对织物进行上浆。上浆不仅关系到织物印花效果，而且使印花面料更加平滑和舒适。因此，选择合适的浆料、上浆设备和工艺至关重要。

数码喷墨印花上浆主要利用定形机、上浆机、平网印花机、圆网印花机等设备，其中最常用的为定形机和上浆机。定形机上浆速度快，适合大批量生产，浸轧方式带液均匀，尤其对针织布上浆效果好，但也存在多布种、小批量印花转换不方便，轻薄面料上浆易产生水波纹等缺点。上浆机适合小批量多品种面料的上浆，更换浆料方便，带液率高，纬斜控制较好，适合轻薄面料上浆，但速度相对较慢。近年来，专业上浆机在均匀性、纬斜控制、卷绕整齐、烘干均匀、运行速度和降低能耗等方面进行了优化创新，不断满足数码喷墨印花高质量发展需求。

但上浆机和定形机上浆属于双面全幅上浆，无喷印处也有浆料，会造成浆料浪费，增加后续污水处理难度。目前，市场上出现了单面上浆的湿打印方法，可实现边上浆边打印，也可在花型处按需上浆，减少烘干工序、缩短流程、节约浆料和能源、提高生产效率。同时湿打印使墨水更容易渗透到纤维内部，对渗透性要求较高的印花面料打印效果更优；湿打过程中织物表面的绒毛和灰尘杂质被覆盖，在打印过程中不会对喷头产生堵塞等影响，提升打印设备的运行平稳性。

和常规上浆方式相比，采用在线上浆系统可使印花总成本降低，针织布或厚重面料节约成本更多，但采用该方法进行大面积满底印花后容易产生颜色不均匀现象，印制精细线条时也不如上浆烘干后再喷印效果好。

浙江海印、杭州宏华、深圳市润天智、浙江活络智能科技有限公司、深圳弘美、武汉亿力电子科技有限公司、厦门汉印等设备商均开发了在线上浆系统，可搭配扫描机或Single Pass机，面料经过在线上浆系统后可以直接打印。

3.设备市场规模情况

中国纺织品数码喷墨印花设备保有量约5万台，其中转移印花设备约45000台，直喷印花设备约5000台。近年来，除2022年受疫情影响，数码喷墨印花新增装机增速放缓外，数码喷墨印花市场保持较快的发展速度。随着数码喷墨印花技术不断进步和应用不断拓展，高效率、高可靠性、智能化数码喷墨印花机市场规模不断扩大。2015～2023年中国数码喷墨印花设备装机情况见表4。

2023年直喷数码喷墨印花机装机量为750台，同比增加21%，但较2021年有所减少，新增设备多以高速机为主。近两年，数码喷墨印花成为印染企业投资热点，推动数码直喷印花设备增长。中国数码直喷印花设备主要供应商为杭州宏华、浙江博印、杭州熠盛、深圳全印、深圳弘美、广东希望高科数字技术有限公司等。

2023年数码转移印花设备装机量较2021年减少近一半，其原因一方面由于设备向大型化、高速化发展，3个或4个喷头的经济型设备需求量不断减少，市场占有率已不足10%，且淘汰率不断加快。另一方面，由于直喷印花方式能够有效避免面料沾污和墨水升华问题，推动了高温分散直喷印花设备装机量增加。与直喷印花相比，数码转移印花具有工艺简单、流程短、场地要求不高、投资较少等优势，目前仍是涤纶数码喷墨印花的主要设备。中国数码转印设备主要供应商为杭州宏华、深圳弘美、郑州新世纪、武汉亿力、广东宝采智能科技有限公司、深圳市润天智等。

Single Pass设备近两年得到快速发展，市场规模不断扩大，设备保有量51台，其中直喷Single Pass（包括圆网+Single Pass）46台，转印Single Pass机5台。2022年以来Single Pass设备新增装机量28台，均为直喷设备，转印设备数量未增加。Single Pass（包括圆网+Single Pass）主要设备供应商和应用企业见表5。

“平网+数码”设备与“圆网+Single Pass”设备原理相似，可印制出既有数码印花的丰富色彩、多层次，又有传统印花的浓艳深色和特种印花相结合的产品，满足市场对个性化、定制化纺织品的需求。2022以来，新增“平网+数码”设备24台。“平网+数码”主要设备供应商及应用企业见表6。

中国纺织品数码喷墨印花设备在技术水平、产品质量等方面得到显著提升，与进口同类产品相比性能差距正逐步缩小,具有明显的高性价比优势。得益于完备的供应链产业链以及成本优势，中国数码喷墨印花设备国际市场竞争力不断增强，出口规模持续扩大。近几年，部分设备供应商外销量呈现快速增长态势，主要出口市场为越南、印度、巴基斯坦、菲律宾等东南亚、南亚国家。

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