（二）墨水研发创新能力持续提高

1.墨水消耗情况

数码喷墨印花墨水主要分为染料墨水和涂料墨水，常用的染料墨水包括活性染料、酸性染料和分散染料（含转印和直喷）墨水。涂料墨水印花工艺简单、流程短、对不同纤维具有通用性，近年来得到较快发展。2023年中国数码喷墨印花墨水市场份额见图2。与《2022中国纺织品数码喷墨印花发展报告》统计数据相比，高温分散墨水市场份额提高4.7个百分点，热升华墨水市场份额下降6个百分点，涂料墨水市场份额提高0.9个百分点，酸性墨水、活性墨水市场份额占比基本保持不变。

数码喷墨印花行业的发展不仅推动了墨水需求的增加，也促进了墨水行业的技术创新和市场潜力的挖掘，国产墨水性能得到明显提升，形成了门类齐全的墨水生产体系，能够适配更多品牌与型号的数码喷头。作为数码喷印过程中的主要耗材，墨水占生产总成本比重的40%左右。墨水生产规模扩大的同时带来成本下降，成为促使下游传统印花加工企业转型数码印花企业的关键因素之一。2015～2023年中国纺织品数码喷墨印花墨水消耗情况见表7。

2015～2023年，墨水消耗总量由8300吨增加至44350吨，年均增长23.3%。分散墨水占比最大，2023年，分散墨水占墨水消耗总量的70%以上，其中，约10%为高温型用于直喷，90%用于热转印。活性墨水约占墨水消耗总量的15%，其他墨水约占墨水消耗总量的14%。

2.墨水技术进步与发展

（1）墨水性能持续优化

纳米技术和新材料的发展，促使高性能数码喷印墨水得以研发。许多关键技术指标如墨水流畅性、色彩饱和度、与喷头和供墨系统匹配性、与面料的适应性，以及研磨、过滤、脱盐、分散等关键工艺持续改善优化，墨水品种不断丰富，色谱逐渐齐全，除常规四色外，可提供红色、绿色、宝蓝色、橙色、灰色等专色墨水以及荧光色墨水，实现更广色域应用。流畅性方面，不堵喷头，能满足超高速印花需求。色牢度方面，水洗牢度、日晒牢度、摩擦牢度等各项牢度指标均有提高。安全环保方面，不含APEO（烷基酚聚氧乙烯醚类化合物）、重金属、醛类等对人体有害的化学成分，低VOC（挥发性有机化合物），符合安全化学品要求，部分企业产品获得OEKO-TEX? ECO PASSPORT和Bluesign等认证。国产墨水与进口墨水差距进一步缩小，呈现出多元化与细分化趋势。

分散转印墨水在色牢度、渗透性等方面持续优化提升，如高日晒牢度数码转印墨水，满足泳装、户外面料等高日晒需求。超高浓度数码转印墨水，提升了黑密度值，黑色饱和度高，对中深色花型呈现较好的印制效果。高渗透数码转印墨水，改善露白、翻纱、正反差等不足，尤其适用于长绒类布料，如毛绒、毛毯、地毯等。用于低克重转印纸热升华墨水，减少墨水在低克重转印纸上的渗化，降低墨水消耗量。分散转印墨水主要供应商包括浙江蓝宇数码科技股份有限公司、珠海天威新材料股份有限公司、深圳市墨库新材料集团股份有限公司等。

高温分散墨水通过优选染料和优化墨水配方实现更高的日晒牢度，与数码转印相比，水洗牢度高，渗透效果好，能解决大部分织物的翻丝、露白问题；耐热迁移升华牢度比常规墨水提升1～2级，适用于品牌服装等高品质要求的订单。高温分散墨水主要供应商包括杭州宏华、郑州鸿盛数码科技股份有限公司、浙江蓝宇、浙江海印等。

活性墨水不断满足流畅性好、稳定性高、含盐量低、色彩鲜艳、耐储存等要求。但个别颜色的相关指标仍需提升，如黑色墨水重现性问题，宝蓝、翠兰、玫红墨水鲜艳度问题，青色、宝蓝、黑色、大红墨水皂洗牢度和湿摩擦牢度低的问题以及浅色墨水日晒牢度低等问题。活性墨水主要供应商包括杭州宏华、施托克印制系统（无锡）有限公司、浙江蓝宇等。

酸性墨水在水洗牢度和耐日晒牢度等方面得到明显改善，尤其是浅色墨水日晒牢度得到提升，能够满足锦纶户外面料的高日晒牢度要求。酸性墨水预处理浆料的开发，进一步提升对酸性墨水的吸附力，从而提升印花面料的色牢度、色彩饱和度及花型的清晰度等。酸性墨水主要供应商包括浙江蓝宇、青岛英杰泰新材料有限公司、杭州宏华等。

涂料墨水包括涂料直喷墨水和数码涂料烫画墨水，分别应用于成衣/裁片直喷印花（DTG）、匹布直喷涂料印花和数码烫画印花（DTF）。其中数码烫画墨水占涂料墨水消耗总量的75%以上，主要适用于爱普生系列喷头。随着工艺水平不断提高，数码烫画墨水流墨渗墨、沉淀、成品反油问题均得到有效解决，对打印效果影响较大的白色墨水白度好、遮盖率较高，彩色墨水颜色艳丽。涂料直喷墨水在色彩鲜艳度和手感等方面，已逐渐接近活性墨水，打印流畅性也得到明显改善。目前，涂料直喷印花在童装、女装、家纺面料得到广泛应用，多以中浅色花型为主，面积较大的深色花型的摩擦牢度仍需要提高。此外，配合涂料直喷墨水的前后处理液持续优化改进，对提升颜色鲜艳度、牢度和手感发挥了重要作用。涂料烫画墨水的主要供应商包括深圳墨库、珠海天威等；涂料直喷墨水主要供应商为郑州鸿盛、浙江蓝宇、深圳墨库等。

（2）品种不断丰富

数码喷墨印花墨水行业已经形成了较为完整的产业链和产业体系。产品种类不断丰富，除大类墨水外，阳离子墨水、还原墨水、乳胶墨水等新型墨水也得到了应用，进一步满足多元化的市场需求。其中阳离子墨水，主要针对改性涤纶以及腈纶类地毯的数码喷墨印花，具有颜色鲜艳、渗透性好、日晒牢度高等特点，通过固色剂处理，成品可免水洗，减少水资源的消耗。青岛英杰泰开发的还原墨水，主要用于棉、麻等纤维素纤维及其混纺面料，具备水洗牢度、日晒牢度高等优点，可经受氧漂、氯漂等后道处理，能满足仿红外伪装等特殊需求。郑州鸿盛开发的乳胶墨水具有较好的附着力和环保性，耐高温、耐拉伸、耐撕裂效果好，能适应更多的印花介质，喷印过程中无需上浆、水洗，工艺流程短，已在皮革软装、鞋服箱包、汽车内饰领域得到应用。

（3）研发创新能力不断增强

数码喷墨印花墨水、配套助剂的研发聚焦生态化、绿色化、品质化和短流程，推动差异化、专业化的数码喷墨印花解决方案不断形成，满足更广泛、更多级的市场要求。如为涤纶地毯印花开发的高渗透免水洗墨水，通过优选染料和独特的配方达到免水洗高渗透的效果。为提升涤纶织物热转印日晒牢度而研发的高日晒分散热转印墨水；为提升醋纤纤维素织物印花牢度、简化印花工艺等需求而研发的醋纤专用高温分散墨水；为提升尼龙、羊毛等印花织物日晒牢度而研发的高日晒酸性墨水；为旗帜类产品开发的高渗透、高浓度旗帜印花墨水，用单喷技术达到双喷的打印效果；为满足高速生产模式下的印花效果开发的高速机热转印墨水；以及双面印花不渗透浆料和单面印花高渗透浆料开发等等，墨水行业科技创新能力不断提升。

（4）配合涂料墨水的短流程工艺开发

涂料墨水应用方案聚焦短流程生产模式，即在线喷前处理液、印花、固色、后整理同步进行，进一步发挥涂料墨水印花方案的柔性生产优势。郑州鸿盛开发了Rapid Colour Technology（快速显色技术，简称RCT）数码涂料印花工艺，将预处理浆料制成可喷射的预处理液，根据图案需要通过数码喷墨印花喷头直接喷射在织物上，无须烘干便可直接喷印涂料墨水。RCT技术在墨水防渗化程度、颜色鲜艳度以及印花色牢度方面可获得常规数码涂料印花效果，而印花织物的柔软性则优于常规数码涂料印花，具有广阔的应用前景。京瓷、MS、爱普生、美佳尼和杭州宏华等众多数码喷墨印花设备制造商都可提供集成式的涂料数码喷墨印花方案，包括在线处理面料、湿打印、在线固色，促进了涂料墨水应用范围不断扩大，市场需求不断增加。

（5）供应链格局更加多元

墨水行业竞争日趋激烈，除墨水企业外，设备企业投资墨水生产线，着力打通“墨水+设备+应用”全产业链布局，如杭州宏华、浙江海印、深圳弘美等；同时，部分有实力的染料生产企业积极布局研发数码喷墨印花墨水，如上海安诺其集团股份有限公司、江苏锦鸡实业股份有限公司、浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土股份有限公司、江苏徳美科化工有限公司等。

（三）数码喷头性能稳步优化提升

喷头是喷墨印花设备的关键核心部件，在印花质量、速度等方面起着重要作用。中国纺织品数码喷墨印花采用的喷头基本来源于进口，主要供应商包括京瓷、富士、理光、爱普生、精工、赛尔、柯尼卡美能达、兄弟等。近两年，喷头在提升生产效能、提高喷墨打印质量、延长使用寿命等方面得到优化提升，如墨水内循环功能不断完善，多款喷头具备直通喷嘴表面循环的功能，不易发生堵头现象，延长喷头寿命。喷头材质、胶水等材料升级，对墨水的兼容性更好，耐腐蚀性明显提升。喷头表面涂层保护技术，实现对多种类型墨水支持。能够满足高落差打印功能，在喷射距离较远的情况下不飞墨，实现精准打印和良好的渗透效果，尤其适用于厚重织物、绒类织物和凹凸不平织物的印花。

2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会参展的58台数码喷墨印花机配备的喷头，均由日本制造。与上届展会相比，爱普生喷头占比上升至第一位，应用设备30台，占参展设备的51.8%；京瓷喷头应用设备16台，占比由上届51%下降至27.6%；本届展会还增加了兄弟喷头的设备和赛尔喷头的展示。喷头在参展设备上所占比例如图3所示。

1.喷头主要供应商及产品特点

京瓷开发了一款型号为KJ4B-EX600-RC的新型喷头，采用一体式的压电制动器，能够改善浓度值的变化，提高喷墨的落点精度。喷头内循环技术采用带压力控制的墨路循环系统，形成直通喷嘴孔附近的辅助性循环流路，在确保墨水温度均匀的同时避免喷嘴处干燥和墨水的沉淀，特别适用于高浓度、易沉淀和快干墨水。喷头还安装了水冷结构，提高了连续、高速、高质量打印的稳定性，消除墨水沉淀堵头现象。

爱普生自2019年正式向中国市场销售喷头以来，其产品凭借图案精细、性能稳定可靠、高性价比等优点已在数码喷墨印花行业得到广泛应用，其中以I3200和S3200两款系列喷头最为普及。从2022国际纺织机械展参展情况可以看出，超过50%的参展设备搭载了爱普生系列喷头。S3200-A1和S3200-A3为爱普生两款工业级喷头，其中S3200-A1喷头主要适用涤纶面料数码转移印花；与S3200-A1喷头相比，S3200-A3喷头采用易于扩展的S形设计和坚固的结构，可喷射墨滴体积更大，渗透性更好，更适合纺织面料直喷印花。

富士胶片桑巴喷头同样具备内循环功能，通过喷头内部和直达每个喷孔表面的双重循环，确保喷射过程中的稳定性。整体封装的硅微机电Si-MEMS结构，对墨水兼容性好，耐腐蚀性强。在2024德国德鲁巴印刷技术及设备展览会（Drupa）期间，富士胶片Dimatix公司推出适用于纺织品印花的新款喷头—SkyFire? SF600喷墨喷头（极光SF600），打印宽度为65mm，分辨率为600dpi，墨滴范围为5～25pL。该喷头在高速运行的设备上，每平方米每色能够喷射12g墨水，对支数较高、厚重或绒类织物的渗透效果更好，同时也能够满足Single Pass设备高速运行模式。

理光近两年未推出适用于纺织品数码喷墨印花的新款喷头，还是以MH5320和TH6310F两款为主，其中，MH5320喷头使用全钢材料，?不容易堵头和腐蚀，耐用性强；TH6310F属于薄膜压电喷头，是理光工业喷墨打印喷头产品线中产能最高的一款，通过特殊的喷嘴位置排放方式减轻了墨滴飞行中的气流影响，能够满足高落差（喷头距离面料4mm）打印。两款喷头在数码直喷印花领域得到较为成熟的应用。

2.中国数码喷墨印花喷头研发进展

压电喷墨喷头制造技术涉及压电陶瓷材料、高品质粘合剂、微电子机械系统制造等领域，属典型的高精尖产品。压电喷墨喷头的攻关重点在于其设计原理及方法、压电驱动结构及驱动系统的设计及制造、压电喷墨喷头封装材料开发、喷墨喷头封装工艺开发等，目前仍是制约行业发展的“卡脖子”技术，被列入《产业基础创新发展目录》。

国内已有一些企业开展压电喷墨喷头的研制，但目前仅处于实验验证阶段，还未有批量产业化应用。中康激宏科技开发有限公司研制的国产压电喷头分辨率360dpi，最大驱动频率7.8～30kHz，墨滴尺寸13～35pL，喷孔数量512～1024个，目前处于研发和产业化验证阶段。爱司凯股份有限公司持续致力压电式喷墨喷头的研发，已开发两款支持水性墨水的喷头，分别为LYNX1024和LYNX512，其中LYNX512分辨率200dpi，最高喷射频率25kHz，墨滴范围55～90pL；LYNX1024分辨率400dpi，最高喷射频率40kHz，墨滴范围18～25pL，两款喷头均配置墨水循环系统。此外，针对数码喷染技术，杭州宏华等公司正研究开发适合该技术的喷头。

作为数码喷墨印花的核心部件，国产喷头的研发对于提升数码喷墨印花行业产业链供应链韧性和安全水平具有重要支撑作用。当前，国产喷头虽取得一定进展，但与国外先进水平相比，仍有不小差距，亟需针对“卡脖子”技术瓶颈开展联合攻关，推动中国数码喷墨印花行业竞争力提升。

（四）数码打印纸匹配度逐步增强

1.热升华转印纸市场规模

全球数码喷墨热升华转印纸产量约50万吨，其中中国产量占比50%以上。2023年，中国数码转移印花纸消耗量约为20万吨，呈逐年增加态势，一方面由于服装、家纺行业对涤纶面料的需求量不断增加，带动了涤纶数码喷墨印花产品产量的增加；另一方面，与传统转移印花相比，数码转移印花无需制版，批量灵活，具有小批量加工成本优势，更适合当前小批量、多品种、快速多变的市场需求，推动了传统转移印花企业向数码转移印花企业转型。近年来，传统转移印花市场订单量呈不断下滑趋势，部分订单被数码转移印花替代，从而拉动了对热升华转印纸的需求。数码喷墨热升华转印纸产量集中度较高，主要生产商包括五洲特种纸业集团股份有限公司、仙鹤股份有限公司、广东冠豪高新技术股份有限公司等。

2.热升华转印纸技术进展及发展方向

为了满足印花厂降低耗材成本的需求，同时顺应中高速数码转印设备对薄纸的要求，数码热升华转印纸向低定量、低涂布量、高性能方向发展。数码热升华转印纸的定量由初期的90～120g/m2，发展到50～80g/m2，再到低于30g/m2，目前国内最低定量为28g/m2，市场上应用较多的为29～34g/m2。随着数码喷墨印花设备宽幅化，数码热升华转印纸也向宽幅方向发展，由常用的1.5m、1.6m、1.8m发展到目前的2.6m、3.2m。

国产转移印花纸基本能够满足中高端数码喷墨印花产品的加工需求，在转移率、承墨能力、干燥速度等方面均有不同程度的提升。薄型转印纸的应用已成为主流，因其干燥速度快，特别适合高速工业扫描机及Single Pass数码喷墨印花机。厚型转印纸承墨量较大，能适应大墨量打印，在色彩饱和度要求较高或深色图案印花产品中仍有较多应用，但成本较高。

 随着需求多样化和技术的进步，数码喷墨印花热升华转印纸逐渐向多品种发展，例如针对弹性面料开发的自粘系列热升华转印纸，纸张与弹性面料在加热条件下迅速粘合，有效抑制面料收缩，避免重影。

近两年，再生纸、新闻纸等非涂层转印纸在行业内有所应用，定量20～36g/m2不等，其优势主要是原材料成本低，缺点是中深色上色率不高，无法满足高品质数码喷墨印花加工需求，因此在行业内的应用尚不成熟。